喷雾干燥机专为大专院校、科研院所、制药厂、从事医药（中药、西药、生物制药）食品、化工等科研部门在从事小试研究而设计的干燥机,干燥过程中低噪音、干燥速度快,液体受热温度较低，操作过程简单，方便,特别适用热敏性物料的干燥。仍保持原有的色泽、香味，具有良好的分散性，流动性和溶解性。溶剂可直接得到均匀干粉，省工、省力、卫生。
喷雾干燥机的干燥方法的影响：
样品干燥过程是现代工业中喷雾干燥机厂家经常使用的过程，它关系到产品的生产和质量。快速有效的干燥方法一直是生产中*的工具，而它是液体成型干燥行业中广泛使用的工艺，也是一种理想的工艺。
它的优点不仅体现在速度上，而且在干燥过程中有一些特殊要求时，如成品的粒度分布和残留水分含量，也能满足标准要求。因此，固体无定形分散剂/溶液可以通过使用喷雾干燥机来实现。
尤其在生物制药行业，药物加工各个环节的生产要求都极其严格。然而，对于那些热塑性和低转变温度的药物，有效的干燥温度范围相当有限。两个矛盾的因素决定了有限温度范围：内的产品温度必须足够低，以保证产品的稳定性，避免粘结；同时，干燥温度必须足够高，以在物料液滴/颗粒与干燥塔壁碰撞之前的有效时间内干燥物料。更糟糕的是，材料中的溶剂表现得像增塑剂，这降低了产品的允许温度。由于物料在塔壁上堆积，错误的干燥条件会导致产量非常低，过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。喷雾干燥机能否满足并实现上述要求？
干燥时，厂家在干燥不同物质时，要综合考虑许多因素。颗粒的干燥应由干燥器的出口温度和废气中溶剂蒸汽的含量决定。较高的出口温度或较低的废气溶剂蒸汽含量会影响产品的干燥。在喷雾干燥机出口温度和干燥气体流量一定的情况下，降低干燥器入口温度会导致进料速度、蒸发和尾气中溶剂蒸汽含量的降低。因此，喷雾干燥的参数必须非常小心地平衡。
除了以上因素，其实对于厂家来说，它产生有效的干燥时间是非常重要的。由于产品不同，当干燥过程中残留溶剂的扩散受到限制时，单级干燥器不能有效干燥，很多情况下必须增加额外的干燥段。
当然，虽然这种干燥方法非常有效，但并非所有喷雾干燥厂家的药物都可以在喷雾干燥机上干燥，因为有些药物是热塑性的，不适合在喷雾干燥厂家干燥。此时，低压喷雾干燥可以是一种选择。
